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富士康
作者：张新奇 来源：《奇迹之城：深圳备忘书》 责任编辑：chen 2024-11-07 人已围观
1.龙华帝国
2009年5月27日到6月6日，苹果手机3GS上市前最关键的十天时间里，富士康组装了64万台手机，平均以每分钟45台的速度源源出厂。
苹果公司曾经在新一代手机发售前突然改变屏幕设计。当晚，富士康的大小工头奔向宿舍叫醒数万工人，半小时后，新屏幕苹果手机以每天数万台的速度生产。手机销售如常，一切波澜不惊，好像什么事也不曾发生。
这个工厂的高墙中，邮局、银行、学校、医院、餐馆、网吧、影院、运动场馆应有尽有，厂区内500多台电视滚动播放富士康新闻，电视台号称“FTV”。最高峰时，有近30万员工在这里工作，每到上下班时间，北门的过街天桥上，人流前胸贴后背，通常会踩掉鞋后跟。多个巨型食堂，每个能容纳2万人同时就餐。中央厨房超过一万平方米，有七条蒸、炒、煮生产线，每天用掉40吨大米、30吨蔬菜、10吨面粉、200头猪、10多万个鸡蛋。
2.摩登时代1
上班前的15分钟内，每个员工需要拿厂牌放在打卡机上打卡。然后，一个负责点名的男线长，召集工人在车间的前门集合，查看迟到和旷工情况，给每人发一副白手套。有的车间还会让工人们喊上一曲《团结就是力量》。
“开线。”晚上8点一到，女线长就会以混着威严的口气下达命令。她快速地按下开关，流水线上方的灯亮了起来，惨白的光打在每个工人脸上。
六七米长的流水线转了起来。它载着一片一片的“料”向下游倾泻。这些“料”以手机和镁、铝合金板或者金属框架为主。它们在生产线上被摆成一条线，相互间隔不超过10厘米。
紧接着，一只只戴着白手套的手在生产线上来回翻飞。难熬的夜班开始了。
喷码线每天领到的排配量(即任务量)不尽相同，如果以排配量为5.4万个计算，平均下来，工作的10个小时内，我们6个收料员每人每小时要收900个“料”，即每4秒就要收一个。
“料”多的时候，便是一阵手忙脚乱。工人只能站起来，双手不停地把那些“料”从流水线上往面前的板台上扔。待到“料”来得稀松时，再急促地将它们摆到托盘里—不用冀望托盘不够用时，可以趁机歇一歇—当瞅见收料员身旁的托盘不够时，一个专门负责的工人就会“及时”地抱来一摞。
一个小时内，白手套就会染上油墨。日积月累，油墨也早已把流水线上的绿色覆盖成黑色。再过不了多久，手套磨出了口子。这时，往指头上套个塑料指套，继续干。
干活必须迅速，否则前面的“料”堆多了，一通催促甚至是呵斥不可避免。
机械且高度紧张地做着一个又一个的动作。休息之于工人而言，就成了期盼。除了晚上11点—12点之间一个小时的吃饭时间外，晚上10点和凌晨3点各有10分钟的休息时间。不过，排配量大的时候，这10分钟的休息也有被线长取消的可能。
休息时，女工或趴着眯会儿或跑去喝水，而男工则吆五喝六地蹲在车间后面的小屋中点上一支烟—出于防火考虑，富士康有一些固定吸烟区，吸烟区外则不允许员工吸烟。
约莫一支烟的工夫，女线长再喊一声“开线”，惨白的灯光“刷”地打下来，流水线又开始转动。
“挺过下半夜”，是一段漫长且饱受煎熬的历程。往往凌晨三四点左右，“料”来得最“澎湃”，睡意不可遏制地袭来。
挨个看去，每个工友的脸上都写满倦意—他们刚上班时，还聊得热火朝天。此刻，车间里安静极了，只剩下流水线转动和收放料的声音。
早晨7点左右，终于下班了。走出车间，像个大病未愈的人“飘”在路上，跟踩着棉花一样。
3.毛巾的最后一滴水
从2000年开始，美国最畅销的10种产品中，有7种是富士康做的。很多知名品牌的第一款产品，也是在富士康深圳工厂亮相，进而销往国际市场。全球40％的电子产品出自富士康。
工业流水线的鼻祖亨利·福特曾说，没有人能管理100万人。富士康员工总数一度超过120万，把工业生产管理做到了人类的巅峰状态。
2011年，富士康进出口总额为2147亿美元，约占中国进出口总额的6％。连续十几年，富士康始终霸占中国出口第一，成为全球唯一能连续六年名列美国《商业周刊》科技百强前十名的公司。
在残酷的企业竞争中，富士康为了获取订单，将报价压低至令所有对手望而生畏。
有调查数据显示，一部售价高达几百美元的iPhone，富士康能拿到的，仅6.54美元。如果再扣掉成本，组装一部iPhone，只能赚几十美分。而iPad每卖出一台，富士康仅平均获得8美元的收入。
毛巾的最后一滴水被拧干了。
有报道说，苹果公司联合创始人乔布斯参加的最后一次政府活动是奥巴马主办的宴会。宴会上，奥巴马问乔布斯，能否把苹果生产线搬回美国？乔布斯答，回不来了。
1. 参见尹聪：《富士康员工自述：干久了会变成行尸走肉》，新京报报道。
2009年5月27日到6月6日，苹果手机3GS上市前最关键的十天时间里，富士康组装了64万台手机，平均以每分钟45台的速度源源出厂。
苹果公司曾经在新一代手机发售前突然改变屏幕设计。当晚，富士康的大小工头奔向宿舍叫醒数万工人，半小时后，新屏幕苹果手机以每天数万台的速度生产。手机销售如常，一切波澜不惊，好像什么事也不曾发生。
这个工厂的高墙中，邮局、银行、学校、医院、餐馆、网吧、影院、运动场馆应有尽有，厂区内500多台电视滚动播放富士康新闻，电视台号称“FTV”。最高峰时，有近30万员工在这里工作，每到上下班时间，北门的过街天桥上，人流前胸贴后背，通常会踩掉鞋后跟。多个巨型食堂，每个能容纳2万人同时就餐。中央厨房超过一万平方米，有七条蒸、炒、煮生产线，每天用掉40吨大米、30吨蔬菜、10吨面粉、200头猪、10多万个鸡蛋。
2.摩登时代1
上班前的15分钟内，每个员工需要拿厂牌放在打卡机上打卡。然后，一个负责点名的男线长，召集工人在车间的前门集合，查看迟到和旷工情况，给每人发一副白手套。有的车间还会让工人们喊上一曲《团结就是力量》。
“开线。”晚上8点一到，女线长就会以混着威严的口气下达命令。她快速地按下开关，流水线上方的灯亮了起来，惨白的光打在每个工人脸上。
六七米长的流水线转了起来。它载着一片一片的“料”向下游倾泻。这些“料”以手机和镁、铝合金板或者金属框架为主。它们在生产线上被摆成一条线，相互间隔不超过10厘米。
紧接着，一只只戴着白手套的手在生产线上来回翻飞。难熬的夜班开始了。
喷码线每天领到的排配量(即任务量)不尽相同，如果以排配量为5.4万个计算，平均下来，工作的10个小时内，我们6个收料员每人每小时要收900个“料”，即每4秒就要收一个。
“料”多的时候，便是一阵手忙脚乱。工人只能站起来，双手不停地把那些“料”从流水线上往面前的板台上扔。待到“料”来得稀松时，再急促地将它们摆到托盘里—不用冀望托盘不够用时，可以趁机歇一歇—当瞅见收料员身旁的托盘不够时，一个专门负责的工人就会“及时”地抱来一摞。
一个小时内，白手套就会染上油墨。日积月累，油墨也早已把流水线上的绿色覆盖成黑色。再过不了多久，手套磨出了口子。这时，往指头上套个塑料指套，继续干。
干活必须迅速，否则前面的“料”堆多了，一通催促甚至是呵斥不可避免。
机械且高度紧张地做着一个又一个的动作。休息之于工人而言，就成了期盼。除了晚上11点—12点之间一个小时的吃饭时间外，晚上10点和凌晨3点各有10分钟的休息时间。不过，排配量大的时候，这10分钟的休息也有被线长取消的可能。
休息时，女工或趴着眯会儿或跑去喝水，而男工则吆五喝六地蹲在车间后面的小屋中点上一支烟—出于防火考虑，富士康有一些固定吸烟区，吸烟区外则不允许员工吸烟。
约莫一支烟的工夫，女线长再喊一声“开线”，惨白的灯光“刷”地打下来，流水线又开始转动。
“挺过下半夜”，是一段漫长且饱受煎熬的历程。往往凌晨三四点左右，“料”来得最“澎湃”，睡意不可遏制地袭来。
挨个看去，每个工友的脸上都写满倦意—他们刚上班时，还聊得热火朝天。此刻，车间里安静极了，只剩下流水线转动和收放料的声音。
早晨7点左右，终于下班了。走出车间，像个大病未愈的人“飘”在路上，跟踩着棉花一样。
3.毛巾的最后一滴水
从2000年开始，美国最畅销的10种产品中，有7种是富士康做的。很多知名品牌的第一款产品，也是在富士康深圳工厂亮相，进而销往国际市场。全球40％的电子产品出自富士康。
工业流水线的鼻祖亨利·福特曾说，没有人能管理100万人。富士康员工总数一度超过120万，把工业生产管理做到了人类的巅峰状态。
2011年，富士康进出口总额为2147亿美元，约占中国进出口总额的6％。连续十几年，富士康始终霸占中国出口第一，成为全球唯一能连续六年名列美国《商业周刊》科技百强前十名的公司。
在残酷的企业竞争中，富士康为了获取订单，将报价压低至令所有对手望而生畏。
有调查数据显示，一部售价高达几百美元的iPhone，富士康能拿到的，仅6.54美元。如果再扣掉成本，组装一部iPhone，只能赚几十美分。而iPad每卖出一台，富士康仅平均获得8美元的收入。
毛巾的最后一滴水被拧干了。
有报道说，苹果公司联合创始人乔布斯参加的最后一次政府活动是奥巴马主办的宴会。宴会上，奥巴马问乔布斯，能否把苹果生产线搬回美国？乔布斯答，回不来了。
1. 参见尹聪：《富士康员工自述：干久了会变成行尸走肉》，新京报报道。
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