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刘自鸿：选择柔性屏的创新方向从未动摇
作者：王京生, 樊建平主编 ; 杨柳著 来源：《粤港澳大湾区战略性新兴产业研究. 新材料产业卷》 责任编辑：深小安 2022-12-27 人已围观
2019 年 5 月 30 日是“全国科技工作者日”，柔宇科技在总部深圳首 次举办媒体开放日活动，面向多家媒体开放全球首条类六代全柔性屏量产 线，并邀请媒体深度体验了目前市场上唯一在售的折叠屏手机柔派和其他 多款基于柔性屏和柔性传感器的产品。
柔宇科技创始人兼 CEO 刘自鸿博士向笔者介绍，与其他行业相比， 硬科技创新难度更大，风险也更大，需要长期研发投入、持续积累，这样 的企业需要更大的成长空间，需要各界的包容和支持。无论外在环境如何 变化，柔宇科技团队一直在清醒坚定地进行创新。“我们知道这是一条注 定漫长、不容易走的创新之路，但既然选择了柔性屏的创新方向，我们多 年来从来没有怀疑过，也从未动摇。”
柔宇科技全柔性屏量产线产能爬坡迅速
2019 年 5 月 30 日，媒体开放日活动大约有 50 分钟参观环节，记者 们近距离参观了曝光机、蒸镀机等多款高精密、高自动化设备，了解到柔 性屏生产的整个工艺流程。
在这里，单层约 10 米高的洁净间内宽敞明亮，高精尖、高度自动化 的设备正在有条不紊地运转；部分地板上有不少小孔，上方对应的天花板 上也有密集小孔。柔宇科技工作人员告诉记者，整个生产线的洁净度要求 非常高——每立方英尺 0.5 微米的颗粒物小于 100 个。因此产线里设置了 无尘室循环系统，这些小孔都是密集通风口，循环风从上往下吹，可带走 热量、灰尘等影响洁净室环境的物质。
在柔宇科技生产线现场，笔者上手体验了柔宇科技全柔性屏的裸屏， 约 8 英寸大小的屏幕未点亮时外观呈银色，非常轻薄，厚度与家用的保鲜膜相当，可以在手上轻松卷曲成食指粗细的圆筒状。柔宇科技工作人员介 绍，折叠屏手机上使用的柔性屏正是这种可卷曲的柔性屏，薄薄的屏幕上 集成了超过 2000 万个柔性超精密器件、600 万级柔性集成电路、近百种 微纳米薄膜材料。 柔宇科技全球首条类六代全柔性屏量产线位于深圳市龙岗区，占地面 积约 10 万平方米，建筑面积约 40 万平方米。该生产线筹建于 2015 年， 2016 年在一片荒草地上正式开工建设，2018 年 6 月 6 日正式点亮投产。 “如果大家 3 年前来，这里还是片荒草地。两年前，这里还是一片工地， 还在打桩。很多人可能很难想象，一年多以后这里就能竖起这么现代化的 厂房，而且所有的设备都跑通了。”
刘自鸿介绍，柔宇科技是国内唯一一 家没有采用国外传统曲面显示技术路线的公司，柔宇科技自主研发的全柔 性显示屏量产线更高，投资成本更低，产品的柔性和显示性能更加优越。 他表示，柔宇科技的全柔性显示屏量产线完全由柔宇科技团队自主设 计、研发制造，拥有 3000 余项核心技术自主知识产权，点亮投产后已获 得多个行业的大额市场订单，整条产线的产能、良率都在快速爬坡。 那么，刘自鸿作为一名海外留学归国人员，是如何一步一步地实现柔 性显示技术的产业化的呢？从“0”到“1”再到“N”的路上，他跨越了 哪些沟壑？
▲柔宇科技创始人兼CEO 刘自鸿博士
柔宇科技创始人兼 CEO 刘自鸿博士向笔者介绍，与其他行业相比， 硬科技创新难度更大，风险也更大，需要长期研发投入、持续积累，这样 的企业需要更大的成长空间，需要各界的包容和支持。无论外在环境如何 变化，柔宇科技团队一直在清醒坚定地进行创新。“我们知道这是一条注 定漫长、不容易走的创新之路，但既然选择了柔性屏的创新方向，我们多 年来从来没有怀疑过，也从未动摇。”
柔宇科技全柔性屏量产线产能爬坡迅速
2019 年 5 月 30 日，媒体开放日活动大约有 50 分钟参观环节，记者 们近距离参观了曝光机、蒸镀机等多款高精密、高自动化设备，了解到柔 性屏生产的整个工艺流程。
在这里，单层约 10 米高的洁净间内宽敞明亮，高精尖、高度自动化 的设备正在有条不紊地运转；部分地板上有不少小孔，上方对应的天花板 上也有密集小孔。柔宇科技工作人员告诉记者，整个生产线的洁净度要求 非常高——每立方英尺 0.5 微米的颗粒物小于 100 个。因此产线里设置了 无尘室循环系统，这些小孔都是密集通风口，循环风从上往下吹，可带走 热量、灰尘等影响洁净室环境的物质。
在柔宇科技生产线现场，笔者上手体验了柔宇科技全柔性屏的裸屏， 约 8 英寸大小的屏幕未点亮时外观呈银色，非常轻薄，厚度与家用的保鲜膜相当，可以在手上轻松卷曲成食指粗细的圆筒状。柔宇科技工作人员介 绍，折叠屏手机上使用的柔性屏正是这种可卷曲的柔性屏，薄薄的屏幕上 集成了超过 2000 万个柔性超精密器件、600 万级柔性集成电路、近百种 微纳米薄膜材料。 柔宇科技全球首条类六代全柔性屏量产线位于深圳市龙岗区，占地面 积约 10 万平方米，建筑面积约 40 万平方米。该生产线筹建于 2015 年， 2016 年在一片荒草地上正式开工建设，2018 年 6 月 6 日正式点亮投产。 “如果大家 3 年前来，这里还是片荒草地。两年前，这里还是一片工地， 还在打桩。很多人可能很难想象，一年多以后这里就能竖起这么现代化的 厂房，而且所有的设备都跑通了。”
刘自鸿介绍，柔宇科技是国内唯一一 家没有采用国外传统曲面显示技术路线的公司，柔宇科技自主研发的全柔 性显示屏量产线更高，投资成本更低，产品的柔性和显示性能更加优越。 他表示，柔宇科技的全柔性显示屏量产线完全由柔宇科技团队自主设 计、研发制造，拥有 3000 余项核心技术自主知识产权，点亮投产后已获 得多个行业的大额市场订单，整条产线的产能、良率都在快速爬坡。 那么，刘自鸿作为一名海外留学归国人员，是如何一步一步地实现柔 性显示技术的产业化的呢？从“0”到“1”再到“N”的路上，他跨越了 哪些沟壑？
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