心思细如丝

我喜欢在企业逗留。看看企业的理念、运作，了解其兴衰成败之道，也是饶有兴味的。因工作原因，我曾有一段时间多频次进入一家宛如超大型社区的特大型企业，或多或少地认知其独特之处，今形成文字权作分享。为方便起见，行文就不具体标明企业的名称了。
 
这家企业创业之初是做电脑连接器的，经过数十年磨炼，已打造成为全球知名的电子信息先进制造业的“巨无霸”。成就超凡之业，必有其非凡功底。
 
工业制造离不开模具，模具被称为“制造之母”。企业在草创的20年间，就是从模具制造寻求突破的。传统的模具生产，工序是成体系专业化的，而影响其规模扩大的一个重要因素是师徒传承。从学徒成长为熟练的模具工人，要经过师傅亲身传授数年。工人成长慢，模具产量上不去，企业要扩大量产便受到阻碍。企业运用颠覆性思维，大胆把模具的设计、零件制造、组装三个工序和流程拆分，以群组技术和标准化手段细分每个生产环节。新手学习制模技术只需专攻其中一个环节，易懂、简明、便捷，不再仰仗师傅“慢慢”教。随着技术工人的增加和生产效率的提高，企业把各个环节整合成由数据分析管理的系统模式，模具量化产能飞速提升。
 
日新月异的信息化大潮冲击着制造业，电子产品日益求精求细成为必然趋势。企业率先成立纳米技术研究所，用纳米级水准提高模具加工的精度。数字化的运用又助推了客户设计需求与模具加工的精密对接。企业很快形成了48小时可以出模具、出样品，一周内可以形成规模化生产的电子产品高精尖核心技术。为电子品牌加工制造产品“代工”背后，是企业拥有自主研发的扎实的核心技术。企业的创新、研发、生产聚合成裂变式的爆发增长。
 
所谓魔鬼都藏在细节里。生产精密的电子产品，除了技术的精细，还必须把精细管理贯穿到所有流程环节。在车间现场，他们引入整理、整顿、清扫、清洁、素养“5S”先进装配生产线管理模式，以确保生产环节精确无误。
 
每一个电子产品，都由许许多多的配件组成，为了做到精准组装，企业实行零部件的“内解化”和“零库存”。同时，还练就模块化管理的扎实内功，把管理理念贯彻到每个细节，把设计、开发、制造、供应、品质、人事、财务等层层拆解、简化、整合，然后制定规范和标准付诸执行。
 
企业内部发明了“望远镜”“放大镜”“显微镜”三种管理法则。企业运行中的重大策略原则，通过“望远镜”拉近距离审视。对组织架构、职位职能和流程契合，则用“放大镜”做梳理观照。而生产的细枝末节，则是用“显微镜”清晰地显现出来。大到策略、运营、管理体系，小到组件装配、工艺打磨、生产车间空气中的灰尘微粒，每一个环节都要做到精确把控，任何细微的误差都可以追根溯源。
 
一点一滴、一丝一毫，细中求实、实中求细，无微不至的努力和执着，使企业在客商面前无懈可击。由小及大，企业依托精准的研判构建的产业链、供应链、创新链，在市场竞争中发挥了巨大的作用。早已跻身世界500强的这家企业，仿佛一艘巨轮在精准的引导中航行。“胸怀千万里，心思细如丝”，写在墙上的标语，绝对不仅仅是口号。因为细致，所以宏远，企业演绎了“积跬步而至千里”的量变哲理。
 
人类对“细”的极致追求正在改变世界，每个人或多或少都受到影响。纳米技术及其产物，已在医学、太空、生物等多领域应用。机器人在生产环节的运用，大大提升了制造业的精准度。世界上用于制作电脑芯片的光刻机，更是顶尖精度技术的代表，甚至引发国际博弈。量子力学、光学，如神秘的幽灵一般，为人们从最微观的层面理解宏观现象增加了维度。
 
数字化时代为人类社会提供了更丰富的个人选择，也在个人与客观世界之间取得了更多的契合。人们依赖数字化的科技手段，对万事万物形成更细致到位的把握。数据和算法形成强大的智能，生产领域实现了精准对标，生活服务获得细致有效对接，社会治理有了更加全面、准确的监管手段。共享单车本来就是数字化衍生出来的骑行服务，但乱停放、乱丢弃一度屡禁不绝。管理者运用数字化技术精准监测每一辆共享单车的轨迹、定位，提醒并强制骑行者把自行车停放在划定区域的“电子围栏”内，用智能化实现精细管理。
 
“细致而严密，精准且互通”本应成为社会实践的内在要求。尽管互联网给世界增添了许许多多虚拟的形式和内容，但注重细节、求真务实的精神，仍应是成就大业的核心要义。以求真的精神思考探索，才能切入万物本质；以务实的勤奋执着钻研，才能精益求精；以扎实的风格付诸实践，才会抓铁有痕、踏石留印。
 
合抱之木，生于毫末。粗与细、大与小、虚与实本是通俗易懂的辩证法原理。无数的“细小”构成大事业，无数的“细节”讲述大故事。许多活生生的例证告诉我们，最使人纠结的不是机会的易逝，而是心思的粗放。最使人懊丧的不是疏于思索，而是行动不实。最使人追悔的不是挫败和失去，而是对积于忽微的懈怠和放弃。
 
求细求精而不失宏观谋略，大处着眼而不忘小处切入，是企业之道，亦是人生之道。

2015年6月28日于龙华
2021年8月19日修改