深圳市联赢激光股份有限公司董事长、总经理韩金龙：让中国激光焊接技术成为世界的标杆

相比于传统电弧焊、电阻焊等技术，激光焊接优势明显：以激光束作为能量源，利用聚焦装置使激光聚集成高能量密度的光束照射在工件表面进行加热，在金属材料的热传导作用下材料内部熔化形成特定的熔池，用激光焊接时，工件的热影响区较小，焊点小，焊接尺寸精度高；另外，其焊接方式属于非接触性焊接，无需加外力，产品变形小，焊接质量高；激光焊接同时还具备效率高的优势，易于实现自动化生产。但要想攻克其中的技术难关，还得肯下苦功夫去钻研。
 
韩金龙清楚地记得，刚开始开发技术、建造设备时，条件很艰苦，他们3个科班出身的工程师就在科技园一间用车棚改造的厂房里讨论技术难题、攻克技术难关。后来经过百般走访才筹集到了一些资金，在红花岭工业区租了间厂房，招募了十来个人手，闷声苦干。
 
当联赢卖出第一台设备的消息传到厂房里，所有员工都发出了欢呼声，尤其是韩金龙，他喜极而泣、泪流满面，他力排众议坚持研发的设备终于得到市场的认可，所有的质疑、所有的艰辛都伴着他此刻流下的激动的泪水随风而去。
 
韩金龙的刻苦钻研使新能源电池的轻量化、密封工艺、防爆能力都获得了很大提升，再加上联赢激光在动力电池行业起步早、产品系列齐全、性能稳定，联赢激光订单持续增多、业绩大幅增长，很快奠定了其早期在电池焊接行业中的领先地位，坐上了高速发展的顺风车：2006年12月，联赢激光自主研发的“HWLW015A”激光焊接机获得国家知识产权局专利，实现量产和出口，并研发出“HWLW300C”激光焊接机；2007年10月，联赢激光被深圳市科技和信息局认定为高新技术企业，获得高新技术企业资格证书；2010年6月，联赢激光被认定为国家级高新技术企业并获得资格证书；2011年9月，联赢激光完成股份制改制，名称变更为“深圳市联赢激光股份有限公司”；2013年12月，联赢激光成功研发出半导体激光焊接机、光纤激光焊接机等多款产品并量产；2016年11月，联贏激光荣登“首届新三板蓝筹百强榜”，并且再次获得国家级高新技术企业证书。这快速发展的背后，韩金龙的刻苦钻研、提早布局功不可没。
 
韩金龙透露：“国内绝大多数做动力电池的公司都是联赢激光的客户。全国共有142家动力电池生产商，联贏激光为135家客户做了设备，比如CATL、银隆新能源、中航锂电、比亚迪、微宏动力、天弋等。”
 
如今，激光焊接设备在动力电池行业的应用也十分广泛，如方壳电池电芯段的防爆阀焊接、翻转片焊接、极柱焊接、顶盖封口焊接、密封钉焊接、模组段的busbar焊接、端板焊接、软包电池的极耳焊接等，均采用激光焊接。韩金龙对新能源汽车行业的长远发展充满信心，他透露，联赢激光拟进一步打造技术研发团队，建设激光焊接工艺实验室、激光焊接自动化实验室、激光器研发实验室、新能源汽车焊接实验室等技术平台，进军新能源整车激光焊接领域。
 
 
专注十五年
激光焊接系中国第一家
 
相比于传统电弧焊、电阻焊等焊接技术，激光焊接对材料及产品的要求相对较高，且目前市场对焊接效率要求也越来越高，因此需要引入自动化设备。从事自动化行业多年的韩金龙自然认识到了这一点。可在联赢激光成立之初，连国外的激光器生产厂家都只做激光器，并不做配套的自动化设备，更别说将激光焊接工艺融人自动化设备里去。韩金龙再一次提早布局，当其他激光公司还停留在设备集成阶段时，联赢激光已经建立了焊接工艺研发中心，为客户提供完整的激光焊接自动化系统解决方案。

版权声明： 本站文章已获出版方或者作者方授权，如需转载，请保留网站地址和作者信息。部分文章来源于网络，著作权归于原作者，仅供学习交流使用。

很赞哦！ ( )