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进化：在赢得客户中迭代企业能力（三）

作者：李序蒙姚泽鑫汪小娟来源：《大国创新》责任编辑：yangxu1985 2023-10-19 人已围观

三、微利时代，用创新挖掘利润

随着手机供应链的成熟，手机电池制造环节经过多年竞争，利润空间已经越来越小了。尤其是在2012年后，随着手机品牌商对供应链的掌控能力和要求的提高，OEM厂商已到了微利时代，制造手机电池模组的欣旺达也不例外。此前欣旺达还能自主采购电芯，从而进行成本控制。而到了品牌客户时期，全球核心手机品牌客户对手机品质有更高要求，会要求对电芯进行认证，再交给手机电池模组厂商采购加工后整体供货。在此模式下，欣旺达只能够从制造环节中挖掘获取利润。否则，代加工费的利润微乎其微，且毫无核心技术可言，随时可能被替代和淘汰。欣旺达必须依靠工艺创新和自主自动化，在克服人工成本上升的同时提高生产效率，挖掘出利润。

自动化是在智能手机时代赢得竞争、赢得品牌客户最重要的能力。在制造环节利润空间被上下游供应链“压榨”的趋势来临时，不在自动化上下功夫，欣旺达就会毫无竞争优势。欣旺达是第一批投入自动化转型的制造业企业之一，早在2000年王明旺就开始重视对自动化产线的投入。早期他们完成了简易自动化，有效地降低了产线对人的依赖，大幅提升生产效率和产品一致性，降低了作业难度和强度。2012年开始，欣旺达从简易自动化过渡到全线自动化，在制造工艺中提升核心竞争力。全线自动化帮助欣旺达迈过了全球核心手机品牌客户的必经门槛。对于全球顶尖的国际手机品牌而言，没有全线自动化产线就根本没有合作机会。

另一方面，也正是由于接触了顶尖客户，欣旺达的制造能力才能被顶尖客户的要求引领着不断迭代和成长。为了将自动化的核心竞争力牢牢掌握在自己手里，欣旺达放弃外购自动化设备，全部选择自研创新。要想获得竞争优势就必须研发出比市面上更好的设备。欣旺达投入资源，摸索工艺和技术，自主研发设备，掌控产线设备核心技术，最终领先于其他企业。从那以后，欣旺达沿着“自主自动化”这条道路，先后投入了6亿—8亿元人民币，在技术上不断横向拓宽、纵向深化。欣旺达的自动化队伍已经发展到目前的1000多人。从只为内部服务的一个专业职能部门，转型为对外提供全线自动化解决方案的业务部门，成为欣旺达六大业务板块之一。

在手机电池模组制造中，欣旺达的另一项竞争优势是电池管理系统（Battery Management System，简称“BMS”）的设计和制造能力。由于缺乏制造电芯的能力，手机电池ODM业务没有太大技术含量，电池模组制造商容易被客户和上游供应商“两头挤”。此前屡次出现客户想替换掉欣旺达的现象。但欣旺达团队坚信：围绕“为客户创造价值”的核心理念，就能成功。要想征服品牌客户，甚至是国际客户，就必须在电池模组上创新。而BMS的设计和制造能力是手机电池模组里面最具创新空间的，因为BMS的设计和制造能力关乎电池是否能在生命周期内安全、高效、可靠地使用。手机电池的安全、续航和充电时间是用户最看重的几个性能，欣旺达抓住了用户的使用场景和痛点，就间接抓住了品牌客户的需求。现在，BMS的设计能力和制造能力已经是欣旺达的核心竞争力和优势。

对检验检测技术的持续投入也是欣旺达产品品质的重要保障。检验检测技术是产品品质的重要保障。欣旺达2000年开始投资建设检验检测实验室，对内部产品进行检测检验，执行高度品控原则。2012年，欣旺达搬到了石岩总部基地，同时建立了占地3000平方米的数码锂电池工程实验中心。该实验中心是业内最专业、最大规模的实验室，已经成为行业标杆，迅速得到了诸多国际大客户的认同。2013年，欣旺达注册了全资子公司普瑞赛思检测，成为一些国际品牌客户指定测评实验室，也是公司高质量制造的一张名片。2020年，欣旺达已经累计投入1.3亿元建设国际级别实验室，如今已成为业界检测权威。通过大量的检验检测，基于数据进行品控，把制造能力组织化，且易于复制。从“知其然”到“知其所以然”的制造，从“服务客户”到“引领行业”。重视制造的“结果+过程”，从依赖“老师傅”到依赖原理、方法、设备（自动化）、工具、流程、标准。

在实现全线自动化和获得行业领先的检测能力的同时，欣旺达也在不断提高产线的信息化能力。2008年，欣旺达开始导入一家国产管理信息化领先厂商的经营管理系统，流程管理体系从手工表单流程升级到IT化流程，从而大幅减少了表单递送、签字、等待等一系列工作时间，提高了流程管理的效率。2011年，欣旺达对原来的经营管理系统进行了升级迭代，流程管理的效率进一步优化。2016年，欣旺达请来了全球顶级的信息技术和业务解决方案公司，进行了未来10年IT架构的流程管理体系战略规划，同时引进了全球知名企业软件品牌的ERP系统。欣旺达IT部门的员工也从初期的17人迅速扩展到了170人。欣旺达还将IT与OT②进行融合，迈向了数字化转型和工业互联网时代，打造柔性自动化产线。未来，欣旺达还将运用工业互联网及区块链技术，建设云检测工业互联网平台，提升实验室智能化、平台化管理。

此外，欣旺达还逐渐布局电芯，提升在手机电池产业链上的掌控能力。欣旺达从2014年开始布局电芯，通过纵向收购和增资的方式，持有东莞锂威能源科技有限公司51%的股份，大力研发布局电芯，筑造业务护城河。2016年，欣旺达开始自供部分电芯。之后继续加大对电芯产业的投入，欣旺达在2017年100%收购东莞锂威能源科技有限公司。2018年建成了电芯厂并进行批量投产。从2018年至今，欣旺达开展了“替芯战略”。

综上，欣旺达作为一家ODM/OEM厂商，研发、营销、上下游供应链、终端用户都不控制在自己手中，而仅仅依靠代工加工的“手工费”赚取利润，这是微乎其微且不持久的。若不在制造环节深耕核心竞争力，迟早面临被品牌商替换或淘汰的结局。生产高效、低成本、高品质、产品一致性高、交期有保障是品牌商对OEM厂商的共性需求，因此欣旺达只有大力投入模具研发、BMS能力、SMT自动化产线、检验检测实验室才能长久生存下来。全新自动化和检验检测等制造环节中的核心能力的构建，奠定了欣旺达消费3C电子产品电池行业龙头的地位。