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李时俊：不要在黎明前倒下
作者：深圳市全景网络有限公司 来源：约见资本人Ⅱ：从企业家精神到中国梦 责任编辑：xiangwang 2023-01-19 人已围观
“如果把整个光伏行业看成一个企业的话，它巨大的压力就是现金流，因为产品最终是靠发电、收电费来兑现收益，但收费周期有几年的过程，初期都是投入，熬过了五至七年的一个完整周期，才有可能形成循环并生存下来。”
光伏行业留给人们深刻印象的可能是它跌宕起伏的发展历程，无锡尚德曾造就华人首富又破产重整的故事让人唏嘘。大浪淘沙，如今行业已经逐渐步入理性，捷佳伟创（证券代码：300724）在荆棘满布的创业路上最终经受住了考验，并迎来了上市的高光时刻。
捷佳伟创总经理李时俊已在公司工作8年，见证了公司从成立之初的单一品种清洗类设备制造，到如今涉足整个产业链的发展历程。目前，捷佳伟创系国内领先的晶体硅太阳能电池生产设备制造商，主营PECVD（等离子体增强化学的气相沉积法）设备、扩散炉、制绒设备、刻蚀设备、清洗设备、自动化配套设备等太阳能电池片生产工艺流程中的主要设备的研发、制造和销售，为太阳能光伏电池生产企业提供高转换效率大产能整体解决方案。
▲捷佳伟创2018年8月10日登陆创业板
在行业潮起潮落时，坚守主业、自主创新、大胆尝试、灵活变通，捷佳伟创的点滴积累终于结成硕果。
晶体硅太阳能电池生产设备的降本增效之路
捷佳伟创的前身——深圳市捷佳伟创微电子设备有限公司于2007年成立。李时俊2010年进入捷佳伟创之后，才真正体会到同一项技术在研究所和在市场前沿截然不同的状态。尽管实验室的技术已具备了可行性，但在大面积应用之前还需要进行定制化设计，最后再进一步组织和管理，整个过程需要走“可行性的——可应用的——可推广的”三步曲。
捷佳伟创成立至今，均主营生产PECVD等晶体硅电池设备。当时，国内太阳能电池市场处于“两头在外”的格局当中，即生产设备和材料全部依赖于国外，市场也依赖于国外，国内光伏行业需要通过不断提升技术水准和大幅降低生产成本，才能达到替代传统能源的目标。
在李时俊看来，一项技术在进行产业化的过程中，最重要的因素是装备。“如果说把一个产业比喻成一辆汽车，那么它飞速发展的前轮就是装备，它作为导向轮，把技术从实验室输出到广泛应用；而后轮就是材料，装备和材料是基础中的基础。”李时俊形象地介绍了装备和材料的作用。
▲李时俊接受全景网专访
在“两头在外”的大背景下，国内厂家要做的第一件事情就是进口设备的国产替代。按照李时俊的建议，捷佳伟创通过参照国外案例和对进口产品消化吸收，打造了一批当时在国内属于创新型的设备，由于国内人工成本比国外便宜，国内厂家生产的达到国外水准的产品具备价格优势，由此迅速打开了国内市场。
当时，全球的光伏产业面临由单晶为主向多晶为主的趋势转变，国内的光伏行业却面临另一个问题—原材料紧缺。2007年前后，国内的单晶硅、单晶片生产技术较多晶硅技术更加成熟，从单位面积产生的能效来看，单晶产出更多而成本更高，但从每度电成本出发，多晶占据着明显优势。捷佳伟创认清了形势，并对其湿法设备和干法设备形成系统研究后投入研发新产品。
在整个光伏产业链当中，最关键的就是电池的转化效率，这项技术的水准决定了整个光伏系统的发电水平。“拿什么样的电池就能封装成什么样水平的组件，然后用到系统上就是什么样水平的发电。”李时俊说。
2007年至2009年，捷佳伟创推出了多款提高电池转换效率的设备，为日后生产PECVD等晶体硅电池设备奠定了基础。从2009年自主研制出PD-305型PECVD设备并成功推向市场后，捷佳伟创便在晶体硅电池设备的研发、生产和销售的道路上越走越远。
PECVD设备是最贵的光伏设备之一，李时俊介绍说，刚推出时，一台设备（即半条基本生产线）的价格约1200万至1400万元，一条基本生产线一年的产能是25兆瓦。经过努力，如今一条基本生产线的年产能已经超过100兆瓦，达到了当初的四倍之多，而由于生产自动化程度和产品性能的提高，售价却只有当年的四分之一。“这就为整个光伏行业的成本下降也做了一些贡献。”李时俊语气中带着自豪。
——捷佳伟创总经理 李时俊
光伏行业留给人们深刻印象的可能是它跌宕起伏的发展历程，无锡尚德曾造就华人首富又破产重整的故事让人唏嘘。大浪淘沙，如今行业已经逐渐步入理性，捷佳伟创（证券代码：300724）在荆棘满布的创业路上最终经受住了考验，并迎来了上市的高光时刻。
捷佳伟创总经理李时俊已在公司工作8年，见证了公司从成立之初的单一品种清洗类设备制造，到如今涉足整个产业链的发展历程。目前，捷佳伟创系国内领先的晶体硅太阳能电池生产设备制造商，主营PECVD（等离子体增强化学的气相沉积法）设备、扩散炉、制绒设备、刻蚀设备、清洗设备、自动化配套设备等太阳能电池片生产工艺流程中的主要设备的研发、制造和销售，为太阳能光伏电池生产企业提供高转换效率大产能整体解决方案。
▲捷佳伟创2018年8月10日登陆创业板
在行业潮起潮落时，坚守主业、自主创新、大胆尝试、灵活变通，捷佳伟创的点滴积累终于结成硕果。
晶体硅太阳能电池生产设备的降本增效之路
捷佳伟创的前身——深圳市捷佳伟创微电子设备有限公司于2007年成立。李时俊2010年进入捷佳伟创之后，才真正体会到同一项技术在研究所和在市场前沿截然不同的状态。尽管实验室的技术已具备了可行性，但在大面积应用之前还需要进行定制化设计，最后再进一步组织和管理，整个过程需要走“可行性的——可应用的——可推广的”三步曲。
捷佳伟创成立至今，均主营生产PECVD等晶体硅电池设备。当时，国内太阳能电池市场处于“两头在外”的格局当中，即生产设备和材料全部依赖于国外，市场也依赖于国外，国内光伏行业需要通过不断提升技术水准和大幅降低生产成本，才能达到替代传统能源的目标。
在李时俊看来，一项技术在进行产业化的过程中，最重要的因素是装备。“如果说把一个产业比喻成一辆汽车，那么它飞速发展的前轮就是装备，它作为导向轮，把技术从实验室输出到广泛应用；而后轮就是材料，装备和材料是基础中的基础。”李时俊形象地介绍了装备和材料的作用。
▲李时俊接受全景网专访
在“两头在外”的大背景下，国内厂家要做的第一件事情就是进口设备的国产替代。按照李时俊的建议，捷佳伟创通过参照国外案例和对进口产品消化吸收，打造了一批当时在国内属于创新型的设备，由于国内人工成本比国外便宜，国内厂家生产的达到国外水准的产品具备价格优势，由此迅速打开了国内市场。
当时，全球的光伏产业面临由单晶为主向多晶为主的趋势转变，国内的光伏行业却面临另一个问题—原材料紧缺。2007年前后，国内的单晶硅、单晶片生产技术较多晶硅技术更加成熟，从单位面积产生的能效来看，单晶产出更多而成本更高，但从每度电成本出发，多晶占据着明显优势。捷佳伟创认清了形势，并对其湿法设备和干法设备形成系统研究后投入研发新产品。
在整个光伏产业链当中，最关键的就是电池的转化效率，这项技术的水准决定了整个光伏系统的发电水平。“拿什么样的电池就能封装成什么样水平的组件，然后用到系统上就是什么样水平的发电。”李时俊说。
2007年至2009年，捷佳伟创推出了多款提高电池转换效率的设备，为日后生产PECVD等晶体硅电池设备奠定了基础。从2009年自主研制出PD-305型PECVD设备并成功推向市场后，捷佳伟创便在晶体硅电池设备的研发、生产和销售的道路上越走越远。
PECVD设备是最贵的光伏设备之一，李时俊介绍说，刚推出时，一台设备（即半条基本生产线）的价格约1200万至1400万元，一条基本生产线一年的产能是25兆瓦。经过努力，如今一条基本生产线的年产能已经超过100兆瓦，达到了当初的四倍之多，而由于生产自动化程度和产品性能的提高，售价却只有当年的四分之一。“这就为整个光伏行业的成本下降也做了一些贡献。”李时俊语气中带着自豪。
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