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李传芳： “三天一层楼”的“深圳速度” 在罗湖炼成（二）

前三次试验失败，我们硬着头皮顶着

滑模工艺是一种新技术，国内当时还没有使用过。

传统施工中采用翻模工艺，使用这种工艺时，要在大楼外部搭建脚手架，一直搭到最顶层，然后一层层地制作模板、轧钢筋、浇混凝土，之后拆模，层层重复，速度太慢！

滑模工艺则省去了翻板的程序，由几百个油压千斤顶同步顶着施工平台，带着模板边浇筑混凝土，边轧钢筋，边提升，这样就大大加快了施工速度。

对我们来说，滑模是一个新生事物。虽然我们曾经在烟囱、冷却塔等构筑物上使用过这种工艺，但超高层的建筑，其结构要复杂得多，我们之前的经验显然是不太适用的。为了更好地完成任务，滑模小组的同志们查阅资料、外出参观学习。

我还记得第一次试验时，工地上6台搅拌机一字摆开，30多辆运送混凝土的小车和推车的工人都整装待发，一声号令，工地上忙碌起来了。虽然设备和劳动力比一般的工程都要多出好几倍，但混凝土的生产和运输远远满足不了这个“庞然大物”的需求。

混凝土浇灌的数量远远达不到要求，导致滑模不能按时提升，待到能提升时，混凝土已经过了初凝时间，有了一定强度，这时再提升滑模，混凝土就会开裂。第一次试滑一共用了47个小时，失败了。

为了增加混凝土的生产量，局里决定再增加4台搅拌机、4辆车，每辆车由两个司机轮流开，用了4个昼夜，才从湖北赶到深圳。但遗憾的是，后面两次试滑，还是失败了。

三次试滑失败，引起了一些非议。竞争对手认为我们是吹牛，也有人说“没有弯弯肚子，就不要吃镰刀头子”。

有人担心：拿内地第一高楼做滑模工艺试验风险太大！如果从顶层往下滑，滑不成只影响一层；现在从下往上滑，滑不成，得影响几十层。还是用回老办法保险！

巨大的压力扑面而来。

压力再大，我们硬着头皮顶着。以当时的条件，已经无法再增加设备，怎么才能加快速度呢？干部们不停地开会研究，工人们三五成群地聚在一起想办法、出主意。

反复研究的结果是，必须要增加设备。我们贷款300万元，购置了搅拌站、输送泵和用来垂直运输混凝土的爬塔等设备。